台廠電動車供應鏈經驗：電池漿料品質的關鍵，在線式黏度密度監控如何解決塗佈不均問題？

一、 電池性能的隱形關鍵：漿料流變學

台灣電動車供應鏈正積極投入高能量密度電池製造。我們的經驗顯示，電池最終性能的 60% 其實取決於 電極漿料 (Slurry) 的品質。然而，許多塗佈不均、導致電池容量衰退等問題，源頭都可追溯到製程中 黏度與密度 這兩個流變學特性的微小變化。

二、 製程痛點：離線檢測的延遲性與批次不一致

在電池製程中，兩種常見的痛點讓製造商難以維持品質：

1. 實驗室數據的滯後性： 傳統的離線 (Off-line) 檢測雖然精確，但無法反映 混合桶槽 或 輸送管線 中漿料的即時狀態。一旦實驗室發現黏度異常，整批材料可能已經報廢，造成巨大浪費。

2. 批次間一致性失控： 漿料在連續生產中，會因為溫度或輸送過程中的剪切率 (Shear Rate) 變化，導致產生 絮凝或沉澱。這會直接造成電池極片塗佈時出現條紋、厚度不均或活性材料分佈不一致，嚴重影響電池循環壽命。

三、 解決方案思路：RHEONICS 的「在線即時監控」

碁進團隊積極推動 RHEONICS 的 在線式 (In-line) 黏度與密度監控系統，將質量控制的時機從「事後檢測」轉變為 「即時預防」。

• 即時數據回饋： RHEONICS 傳感器可以直接安裝在漿料輸送管線或混合桶槽上，以高頻率採集數據，即時回饋給製程控制系統 (PLC)。

• 製程參數自適應調整： 系統能夠在黏度偏離目標值的第一時間，自動調整泵速、混合時間或溶劑添加量，確保每一批次的漿料流變學特性都保持高度一致。

四、 結論：從控制參數到控制品質

優化漿料製程是提升電動車電池續航力與良率的關鍵。立即聯繫碁進儀器，讓我們的材料特性專家為您評估如何將 在線監控技術 融入您的電池漿料、特用化學品或樹脂合成製程中，徹底解決塗佈與品質不均的困擾。

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